案例解析 | 国自助力奇瑞汽车整车生产“超级工厂”智能升级

近日，国自汽车行业智能仓储解决方案在山东青岛奇瑞汽车整车生产“超级工厂”落地，厂区引入国自智能物流AGV系统和智能仓储WMS系统，成功实现工厂物流自动化、作业无人化、仓储信息化升级，打破工厂效率瓶颈，减轻人工作业强度，降低企业运营成本。

奇瑞汽车股份有限公司是国内汽车整车生产行业头部企业，其在青岛新建的整车快速生产“超级工厂”，面积超十万平方米。用户生产制造车间内的SKU多达几千种，且形状和重量差异大，产品仓储管理和厂内物流难度、复杂度很大。国自汽车行业智能仓储解决方案，通过智能物流AGV系统、智能仓储WMS系统与用户MES系统联动，实现多车调度、多维联动，解决用户痛点，提升整厂的物流自动化水平。

在高位货架区，质检合格的零部件由叉式堆垛AGV执行入库上架任务，搬运至高位货架区进行存储，出库任务由叉式堆垛AGV和潜伏顶升式AGV协同完成。在发动机/变速箱排序区，由潜伏顶升式AGV实现发动机和变速箱料架上线拣选、余料回库、空托搬运，该解决方案上线后，有效提升仓储物流效率和汽车生产效率。

(资料图片仅供参考)

精准对接多车型多数量协同作业

两种车型协同作业对AGV对接精度提出较高要求，在执行出库任务时，叉式堆垛AGV与潜伏顶升AGV协同作业完成运送中小件物料出库，实现仓库内物流自动化，提升生产运营效率。

同时，系统可对AGV进行自动规划路径，完成多车智能调度，全面提升仓储、物流、生产的运行效率。

信息畅通 智能排产质量可追溯

国自WMS系统可与客户原有生产管理系统无缝对接，实现生产质量可追溯，并且在WMS系统中通过排序计划算法模型，实现智能排序，对收货、入库、出库、拣选等流程重新设计，联合MES系统，最终达成最优物料拣选，实现厂内物流柔性化和精益化作业。

提升库容叉式堆垛AGV举升6米

国自叉式堆垛AGV是仓储物流场景中最具通用性的AGV车型之一，可同时实现搬运和堆垛功能。在本项目中，国自叉式堆垛AGV在高位货架区实现与6米货架高精度对接，完成多层货架物料上货与出库搬运需求，极大提升仓库空间利用率，同比提升仓库库容约70%。

国自汽车行业智能仓储解决方案满足奇瑞“超级工厂”自动化物流需求，实现库内人货分离，提高作业安全性，有效减少库内作业人员，大幅节省人工成本，助力客户提升行业竞争力。同时，国自采用GRACE Xpress系统完成项目实施，助力客户工厂上线投运，实现产能大幅提升。